О номере
Публикации
Партнеры
сентябрь 2014 (опубликовано: 11.09.2014)
Выпуск 3(21)
Главная > Содержание > Анализ аппаратурно-технологических факторов процесса охлаждения хлебобулочных изделий
Пастухов А.С., Богатырев А. В., Данин В.Б. , Балюбаш В.А.
В статье рассмотрен процесс охлаждения хлебобулочных изделий на спиральном конвейере («кулере»). Основной задачей управления таким многофакторным объектом является достижение определенной температуры в центре изделия путем поддержания температуры охлаждающего воздуха вблизи поверхности буханки в заданных пределах t±Δt, его скорости v±Δvи влажности φ±Δφ, а также поддержания скорости конвейера в пределах vк±Δvк приусловии, что усушка для каждого вида изделия не превысит величины указанной ГОСТ. Одновременное воздействие по нескольким каналам управления позволяет подбирать оптимальное для процесса охлаждение сочетание команд управления, получая на выходе из «кулера» продукт с заданными температурой и массой. Для выбора канала управления был проведен анализ аппаратурно-технологических параметров процесса, определены номинальные значения и диапазоны варьирования основных возмущающих и управляющих воздействий. В ходе исследования выявлено, что скорость и температура обдувающего продукт воздуха оказывают наибольшие влияния на отклик выходного параметра (температуру поверхности изделия) при возникновении возмущающих воздействий. Рассмотрена возможность применения программно-логического контроллера в системе контроля и регулирования технологического процесса охлаждения хлебобулочных изделий.
Читать статью полностью
Ключевые слова: хлеб, кулер, теплообмен, программно-логический контроллер
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License
УДК 664.656. 3
Анализ аппаратурно-технологических факторов процесса охлаждения хлебобулочных изделий
В статье рассмотрен процесс охлаждения хлебобулочных изделий на спиральном конвейере («кулере»). Основной задачей управления таким многофакторным объектом является достижение определенной температуры в центре изделия путем поддержания температуры охлаждающего воздуха вблизи поверхности буханки в заданных пределах t±Δt, его скорости v±Δvи влажности φ±Δφ, а также поддержания скорости конвейера в пределах vк±Δvк приусловии, что усушка для каждого вида изделия не превысит величины указанной ГОСТ. Одновременное воздействие по нескольким каналам управления позволяет подбирать оптимальное для процесса охлаждение сочетание команд управления, получая на выходе из «кулера» продукт с заданными температурой и массой. Для выбора канала управления был проведен анализ аппаратурно-технологических параметров процесса, определены номинальные значения и диапазоны варьирования основных возмущающих и управляющих воздействий. В ходе исследования выявлено, что скорость и температура обдувающего продукт воздуха оказывают наибольшие влияния на отклик выходного параметра (температуру поверхности изделия) при возникновении возмущающих воздействий. Рассмотрена возможность применения программно-логического контроллера в системе контроля и регулирования технологического процесса охлаждения хлебобулочных изделий.
Читать статью полностью
Ключевые слова: хлеб, кулер, теплообмен, программно-логический контроллер
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License